Quy Trình Xi Mạ PVD Chuyên Nghiệp

Trong ngành gia công bề mặt kim loại hiện đại, quy trình xi mạ PVD (Physical Vapor Deposition – Lắng Đọng Hơi Vật Lý) là tiêu chuẩn vàng được các xưởng chuyên nghiệp áp dụng để tạo ra lớp mạ bền đẹp, màu sắc sang trọng và an toàn tuyệt đối cho người dùng lẫn môi trường.

Tại Xưởng Xi Mạ Đinh Phan – ximadinhphan.com, chúng tôi thực hiện quy trình xi mạ PVD theo 8 bước kiểm soát chặt chẽ, từ khâu tiếp nhận phôi đến thành phẩm đóng gói. Mỗi bước đều được giám sát bởi kỹ thuật viên có kinh nghiệm, đảm bảo lớp mạ đạt chuẩn về độ cứng, độ bóng, độ đồng đều màu sắc và độ bám dính tối ưu.

💡 Lưu ý: Song song với công nghệ xi mạ PVD, Xưởng Đinh Phan còn cung cấp dịch vụ xi mạ crom cứng và mạ crom trang trí – hai phương pháp mạ điện kinh điển vẫn được ứng dụng rộng rãi trong công nghiệp và trang trí. Bài viết này sẽ trình bày chi tiết cả hai quy trình để bạn có cơ sở lựa chọn giải pháp phù hợp nhất.

Liên hệ ngay để được báo xi mạ tốt nhất: 

Quy Trình Xi Mạ PVD Chuyên Nghiệp

Nhiều đơn vị gia công bỏ qua hoặc rút gọn các bước trong quy trình xi mạ PVD để giảm thời gian và chi phí. Hậu quả là lớp mạ bám không chặt, màu sắc loang lổ, bong tróc sau thời gian ngắn sử dụng – gây thiệt hại lớn cho chủ đầu tư.

Thực tế cho thấy, chất lượng của lớp mạ PVD cuối cùng phụ thuộc 70% vào khâu chuẩn bị bề mặt và 30% vào quá trình mạ chân không. Đây chính là lý do Xưởng Đinh Phan xây dựng và kiểm soát nghiêm ngặt quy trình 8 bước khép kín dưới đây.

Quy Trình Xi Mạ PVD tại Xưởng Đinh Phan  – 8 Bước Chuẩn 

🔧 Bước 1: Kiểm Tra & Xử Lý Bề Mặt Phôi Chữ

Đây là bước nền tảng quyết định toàn bộ chất lượng lớp mạ.

Khi tiếp nhận phôi, kỹ thuật viên Đinh Phan tiến hành kiểm tra toàn diện:

• Kiểm tra hình dạng & kích thước: Đảm bảo phôi đúng thiết kế, không bị cong vênh, biến dạng hay sai số kích thước.
• Phát hiện khuyết tật bề mặt: Rà soát các lỗi như lỗ rỗ, vết nứt, vết hàn, gờ sắc, vết trầy xước sâu. Những khuyết tật này nếu không xử lý sẽ bị khuếch đại sau khi mạ PVD, khiến bề mặt thành phẩm bị nhám, mất thẩm mỹ.
• Xử lý cơ học: Mài, đánh bóng, doa chính xác bằng máy chuyên dụng để loại bỏ hoàn toàn các khuyết tật và đưa bề mặt về đúng độ nhẵn tiêu chuẩn (thường Ra ≤ 0,2 µm với sản phẩm yêu cầu gương sáng).
• Bịt lỗ, che chắn vùng không mạ: Các lỗ ren, rãnh hoặc vùng không cần mạ được che bảo vệ cẩn thận trước khi bước vào các công đoạn tiếp theo.

⚠️ Lưu ý chuyên môn: Với xi mạ crom cứng – phương pháp mạ điện truyền thống vẫn được Xưởng Đinh Phan cung cấp song song – bước kiểm tra và gia công cơ bề mặt còn đòi hỏi khắt khe hơn. Lý do là lớp crom cứng có xu hướng khuếch đại độ nhám bề mặt nền, đặc biệt khi mạ dày từ 50–100 micron. Phôi cần được mài đến đúng chuẩn trước khi tiến hành mạ.

🧪 Bước 2: Tẩy Rửa & Vệ Sinh Bằng Hóa Chất Chuyên Dụng

Bề mặt sạch 100% là điều kiện tiên quyết để lớp mạ PVD bám chặt.

Sau khi xử lý cơ học, phôi được đưa qua hệ thống tẩy rửa đa giai đoạn:

Giai đoạn 1 – Tẩy dầu kiềm: Loại bỏ dầu mỡ gia công, chất bôi trơn còn bám trên bề mặt kim loại bằng dung dịch kiềm nóng hoặc tẩy dầu siêu âm.

Giai đoạn 2 – Tẩy dầu điện hóa: Sử dụng dòng điện kết hợp hóa chất để loại bỏ triệt để lớp dầu mỡ cực mỏng mà các phương pháp thông thường không làm sạch được.

Giai đoạn 3 – Hoạt hóa bề mặt (Pickling): Nhúng phôi vào dung dịch axit chuyên dụng để loại bỏ lớp oxit kim loại (màng thụ động), giúp bề mặt trở nên hoạt tính, tạo điều kiện tối ưu cho lớp mạ bám dính.

Giai đoạn 4 – Rửa nước sạch nhiều lần: Sau mỗi bể hóa chất, phôi được rửa kỹ bằng nước khử khoáng để loại bỏ hoàn toàn tồn dư hóa chất, tránh nhiễm bẩn chéo giữa các bể.

🔍 So sánh với xi mạ crom: Trong quy trình xi mạ crom – cả crom cứng lẫn crom trang trí – bước tẩy rửa và hoạt hóa bề mặt cũng là công đoạn quyết định. Đặc biệt với mạ crom trang trí (mạ lớp Đồng → Niken → Crom), bề mặt cần được tẩy sạch tuyệt đối trước khi đưa vào bể mạ đồng lót, vì bất kỳ tạp chất nào còn sót lại đều gây bong tróc lớp mạ về sau.

🔥 Bước 3: Sấy Khô Ở Nhiệt Độ Cao

Loại bỏ hoàn toàn độ ẩm – bước nhỏ nhưng ảnh hưởng lớn.

Sau khi rửa nước, phôi được đưa vào buồng sấy chuyên dụng ở nhiệt độ cao (thường 80°C – 120°C tùy loại vật liệu). Mục đích:

• Loại bỏ 100% độ ẩm trên bề mặt và trong các rãnh, lỗ nhỏ của sản phẩm. Chỉ cần một phần tử nước còn sót lại khi đưa vào buồng chân không cũng có thể gây ra hiện tượng giải hấp thụ hơi nước trong quá trình mạ PVD, làm giảm độ chân không và ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng lớp mạ.
• Giãn nở nhiệt đồng đều: Giúp phôi đạt nhiệt độ ổn định trước khi vào buồng mạ, tránh hiện tượng co ngót bất thường trong quá trình mạ chân không ở nhiệt độ cao.
• Tiệt trùng bề mặt: Nhiệt độ cao giúp loại bỏ vi khuẩn và bào tử nấm có thể ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt.

Kỹ thuật viên Đinh Phan kiểm soát nhiệt độ và thời gian sấy chính xác cho từng loại vật liệu, tránh biến dạng nhiệt với các phôi có thành mỏng.

🔍 Bước 4: Kiểm Tra Chất Lượng Trước Mạ

Cửa lọc cuối cùng trước khi phôi vào buồng chân không.

Trước khi đưa sản phẩm vào lò mạ PVD, kỹ thuật viên kiểm tra chất lượng thực hiện đánh giá toàn diện lần cuối:

• Kiểm tra độ sạch bề mặt: Dùng ánh đèn UV hoặc quan sát trực tiếp để phát hiện dầu mỡ tồn dư, vết nước, vết tay.
• Kiểm tra độ bóng: Đo bằng máy đo độ bóng (Gloss Meter) để đảm bảo bề mặt đạt tiêu chuẩn yêu cầu trước khi mạ.
• Kiểm tra kích thước lần cuối: Đảm bảo sau các bước xử lý, phôi không bị biến dạng, kích thước vẫn nằm trong dung sai cho phép.
• Bắt gá & sắp xếp trong giá treo: Phôi được bắt gá vào hệ thống giá treo đặc biệt, đảm bảo khoảng cách giữa các sản phẩm đồng đều để hơi kim loại ion hóa có thể lắng đọng đồng đều lên toàn bộ bề mặt trong quá trình mạ PVD.

⚡ Điểm khác biệt của Đinh Phan: Nhiều xưởng bỏ qua bước kiểm tra trước mạ này để tiết kiệm thời gian. Tuy nhiên, đưa phôi kém chất lượng vào lò mạ PVD sẽ gây lãng phí toàn bộ chi phí mạ và thời gian xử lý lại từ đầu. Xưởng Đinh Phan kiên định thực hiện bước này như một quy chuẩn bắt buộc.

⚡ Bước 5: Mạ PVD Trong Buồng Chân Không

Đây là bước cốt lõi của quy trình xi mạ PVD, diễn ra hoàn toàn trong môi trường chân không cao (áp suất 10⁻³ – 10⁻⁴ Pa). Quy trình mạ trong buồng chân không trải qua 4 giai đoạn liên tiếp:

🔸 Giai đoạn 1 – Bốc hơi (Evaporation):
Các kim loại nguồn như Titan (Ti), Crom (Cr), Zirconium (Zr) được nung chảy và ion hóa bằng hồ quang điện cao áp hoặc phún xạ Magnetron. Năng lượng dòng điện trên bề mặt catot phá vỡ liên kết tinh thể kim loại, biến các nguyên tử Ti, Cr, Zr thành các ion Ti⁺, Cr⁺, Zr⁺ với năng lượng cao.

🔸 Giai đoạn 2 – Vận chuyển (Transport):
Các ion kim loại mang điện tích dương được gia tốc bởi điện trường về phía bề mặt phôi (catot), di chuyển trong môi trường plasma chân không.

🔸 Giai đoạn 3 – Phản ứng (Reaction):
Tại giai đoạn này, các khí phản ứng tinh khiết như Nitơ (N₂), Axetylen (C₂H₂) được bơm vào buồng với lưu lượng kiểm soát chính xác. Các ion kim loại phản ứng với khí tạo thành hợp chất cứng như:

• TiN (Titanium Nitride): Màu vàng gold, độ cứng 2.000–2.500 HV
• CrN (Chromium Nitride): Màu bạc sáng, chống ăn mòn vượt trội
• ZrN (Zirconium Nitride): Màu vàng trắng champagne, độ bền cao
• TiCN, CrCN: Màu đen hoặc xám tùy tỷ lệ khí phối trộn

🔸 Giai đoạn 4 – Lắng đọng (Deposition):

Các hợp chất kim loại lắng đọng từng lớp nguyên tử lên toàn bộ bề mặt phôi, hình thành lớp màng mỏng từ 0,5 – 3 micron nhưng cực kỳ cứng chắc, bám dính chắc chắn vào bề mặt nền.

Hệ thống điều khiển máy tính (CNC) tại Xưởng Đinh Phan kiểm soát toàn bộ thông số: nhiệt độ buồng mạ, áp suất chân không, lưu lượng khí, thời gian mạ và điện áp – đảm bảo chất lượng lớp mạ đồng nhất tuyệt đối từ lô này sang lô khác.

Thời gian mạ PVD trong buồng chân không: Thông thường từ 1,5 – 4 giờ tùy màu sắc, độ dày yêu cầu và số lượng sản phẩm mỗi mẻ.

✅ Bước 6: Kiểm Tra Chất Lượng Lớp Mạ

Không có sản phẩm nào được xuất xưởng khi chưa vượt qua kiểm tra chất lượng.

Sau khi phôi ra khỏi buồng chân không và nguội về nhiệt độ phòng (~15 phút), kỹ thuật viên Đinh Phan tiến hành kiểm định đa chỉ tiêu:

🔎 Kiểm tra trực quan (Visual Inspection):
Quan sát dưới nguồn sáng chuẩn để phát hiện: lỗ kim, đốm sáng tối, vùng màu loang, vết bụi bị mạ phủ lên, mạ thiếu vùng. Tỷ lệ chấp nhận < 0 lỗi/sản phẩm đối với hàng thẩm mỹ cao cấp.

📏 Đo độ dày lớp mạ (X-Ray Fluorescence – XRF):
Sử dụng thiết bị đo XRF chuyên dụng để kiểm tra độ dày lớp PVD, đảm bảo nằm trong dải tiêu chuẩn (thường 0,5 – 3 micron tuỳ ứng dụng).

💪 Kiểm tra độ bám dính (Adhesion Test):
Thực hiện phương pháp Tape Test (dán băng dính rồi kéo mạnh) hoặc Scratch Test (cào với lực tiêu chuẩn) để đánh giá độ bám chắc của lớp mạ PVD lên nền vật liệu.

🌊 Kiểm tra chống ăn mòn (Salt Spray Test – tùy đơn hàng):
Với các đơn hàng yêu cầu tiêu chuẩn cao, sản phẩm được thử nghiệm phun muối theo tiêu chuẩn ASTM B117 để đánh giá khả năng chống oxy hóa trong môi trường khắc nghiệt.

🎨 Kiểm tra màu sắc (Colorimeter):
Đo các thông số màu sắc L*, a*, b* bằng máy đo màu chuyên dụng, đảm bảo màu mạ đồng đều và trùng khớp với mẫu chuẩn đã được khách hàng phê duyệt.

Sản phẩm không đạt bất kỳ chỉ tiêu nào sẽ được phân loại riêng, không được phép tiếp tục qua các bước tiếp theo.

🛡️ Bước 7: Phủ Lớp Chống Bám Vân Tay AFP (Tuỳ Chọn)

Giải pháp nâng cấp bảo vệ tối ưu cho sản phẩm thường xuyên tiếp xúc tay.

AFP (Anti-Fingerprint) là lớp phủ Nano polyme trong suốt, được phun hoặc nhúng lên bề mặt sản phẩm sau khi mạ PVD hoàn chỉnh. Đây là tùy chọn cao cấp được nhiều khách hàng lựa chọn, đặc biệt phù hợp với các sản phẩm nội thất, tay nắm cửa, thang máy, thiết bị vệ sinh và phụ kiện thường xuyên tiếp xúc trực tiếp với tay người dùng.

Quy trình phủ AFP tại Đinh Phan:

1. Bề mặt sản phẩm sau mạ PVD được làm sạch lần cuối bằng cồn isopropyl tinh khiết.
2. Lớp Nano AFP dạng lỏng không màu được phun đều hoặc nhúng nhẹ nhàng lên bề mặt.
3. Sản phẩm được sấy ở nhiệt độ ~200°C để lớp Nano AFP bám chặt và hình thành màng bảo vệ cứng cáp, trong suốt trên bề mặt mạ PVD.

Lợi ích của lớp phủ AFP:

• ✅ Chống bám vân tay hiệu quả – Bề mặt luôn sạch đẹp dù tiếp xúc tay thường xuyên
• ✅ Dễ vệ sinh – Chỉ cần lau nhẹ bằng khăn mềm ẩm, vết bẩn sạch hoàn toàn
• ✅ Tăng độ cứng bề mặt lên 6H – Chống trầy xước tốt hơn lớp PVD thông thường
• ✅ Chống oxy hóa & đổi màu – Bảo vệ lớp PVD khỏi tác động của tia UV và môi trường ẩm
• ✅ Thân thiện môi trường – Lớp AFP không chứa chất độc hại, đạt chuẩn RoHS

📌 Lưu ý kỹ thuật: Lớp AFP bám dính tốt nhất trên các bề mặt có kết cấu nhẹ như xước Hairline, phun cát. Với bề mặt bóng gương, cần tư vấn kỹ thuật riêng vì độ bám dính của AFP trên bề mặt siêu mịn thấp hơn và có thể làm giảm nhẹ độ bóng gương.

📦 Bước 8: Vệ Sinh Cuối & Đóng Gói Thành Phẩm

Bước cuối cùng – bảo vệ thành phẩm an toàn đến tay khách hàng.

Vệ sinh lần cuối:
Sản phẩm được lau sạch bằng khăn microfiber mềm và cồn isopropyl tinh khiết để loại bỏ vết tay, bụi mịn còn bám trong quá trình kiểm tra. Kỹ thuật viên đeo găng tay cotton khi thao tác để không để lại vân tay trên bề mặt mạ PVD.

Kiểm tra ngoại quan lần cuối:
Trước khi đóng gói, mỗi sản phẩm được soi dưới đèn kiểm tra một lần nữa để đảm bảo không có bất kỳ khuyết điểm nào bị bỏ sót.

Đóng gói bảo vệ:

• Sản phẩm được bọc bằng màng xốp PE hoặc giấy chống trầy chuyên dụng.
• Đặt vào hộp cứng có đệm xốp EVA định hình, ngăn sản phẩm va đập trong quá trình vận chuyển.
• Dán nhãn thông tin: Tên sản phẩm, màu mạ, số lô, ngày sản xuất, thông tin bảo hành.

Giao hàng:
Xưởng Đinh Phan giao hàng toàn quốc bằng đơn vị vận chuyển uy tín, có bao bì chống sốc phù hợp với từng loại sản phẩm. Cam kết giao đúng tiến độ đã thỏa thuận.

Quy Trình Xi Mạ Crom Tại Xưởng Đinh Phan 

Bên cạnh công nghệ xi mạ PVD, Xưởng Đinh Phan còn cung cấp đầy đủ dịch vụ xi mạ crom – phương pháp mạ điện lâu đời và vẫn giữ vai trò không thể thay thế trong nhiều ứng dụng công nghiệp và trang trí. Tùy theo yêu cầu kỹ thuật và ngân sách, khách hàng có thể lựa chọn giữa hai phương pháp mạ crom dưới đây.

⚙️ Quy Trình Xi Mạ Crom Cứng (Hard Chrome Plating)

Xi mạ crom cứng được ứng dụng trong công nghiệp nặng, cơ khí chế tạo, phục hồi chi tiết máy. Lớp mạ có độ dày từ 20 – 100 micron, thậm chí dày hơn theo yêu cầu kỹ thuật.

Các bước thực hiện xi mạ crom cứng:

Bước 1 – Gia công cơ & kiểm tra phôi:
Phôi được mài, đánh bóng bằng máy mài vô tâm, máy doa chính xác để đạt độ nhẵn yêu cầu. Kiểm tra kích thước, phát hiện và xử lý khuyết tật (lỗ rỗ, vết nứt). Bịt lỗ ren và che chắn vùng không mạ.

Bước 2 – Tẩy dầu đa giai đoạn:
Tẩy dầu kiềm → Tẩy dầu điện hóa → Rửa nước sạch. Loại bỏ toàn bộ dầu mỡ, cặn bẩn.

Bước 3 – Hoạt hóa bề mặt (Etching):
Nhúng phôi vào dung dịch axit clohydric (HCl) hoặc axit sunfuric (H₂SO₄) loãng để loại bỏ lớp oxit bị động, làm bề mặt kim loại hoạt tính trở lại. Sau đó rửa nước sạch nhiều lần.

Bước 4 – Thực hiện mạ crom cứng:
Phôi được nhúng vào bể mạ chứa dung dịch axit cromic (CrO₃) và axit sunfuric (H₂SO₄) theo tỷ lệ tiêu chuẩn. Dòng điện một chiều được áp dụng với mật độ dòng điện cao (thường 40–60 A/dm²), nhiệt độ bể mạ duy trì ở 45°C – 65°C. Phôi là catot, anot bằng chì hoặc hợp kim chì-thiếc.

Bước 5 – Kiểm tra độ dày & chất lượng:
Đo độ dày lớp mạ bằng thiết bị đo cơ điện tử hoặc XRF. Kiểm tra độ bám dính, độ cứng (thang Rockwell hoặc Vickers), độ nhẵn bề mặt.

Bước 6 – Mài tinh (nếu cần):
Với sản phẩm mạ dày cần kích thước chính xác, phôi được mài lại sau mạ để đạt đúng kích thước và độ nhẵn yêu cầu (vì mạ crom cứng dày có xu hướng tăng nhám bề mặt).

Bước 7 – Rửa, sấy & kiểm tra xuất xưởng.

✨ Quy Trình Xi Mạ Crom Trang Trí (Decorative Chrome Plating)

Xi mạ crom trang trí (còn gọi là mạ Niken – Crom) được dùng cho sản phẩm cần vẻ đẹp bề mặt sáng bóng, ánh bạc sang trọng. Lớp mạ crom trang trí là lớp phủ cuối cùng trong hệ 3 lớp: Đồng → Niken → Crom, với độ dày crom chỉ 0,1 – 0,5 micron.

Các bước thực hiện xi mạ crom trang trí:

Bước 1 – Gia công đánh bóng cơ học:
Sản phẩm được đánh bóng bằng máy mài, đĩa vải, đến khi đạt độ bóng tiêu chuẩn. Bề mặt càng bóng trước mạ → Lớp crom trang trí sau mạ càng sáng gương.

Bước 2 – Tẩy dầu & làm sạch:
Tẩy dầu kiềm → Rửa siêu âm → Tẩy dầu điện hóa → Rửa nước nhiều lần.

Bước 3 – Hoạt hóa (Pickling):
Nhúng vào dung dịch axit phù hợp theo loại vật liệu nền.

Bước 4 – Mạ lớp Đồng lót (Copper Strike):
Sản phẩm được nhúng vào bể mạ đồng để tạo lớp nền đồng mỏng, tăng độ bám dính cho lớp mạ tiếp theo và che phủ các khuyết tật nhỏ trên bề mặt nền.

Bước 5 – Mạ lớp Niken bóng (Bright Nickel Plating):
Lớp niken bóng là lớp quyết định độ sáng và khả năng chống ăn mòn của thành phẩm. Bể mạ niken sử dụng dung dịch Watts (NiSO₄ + NiCl₂ + H₃BO₃) có thêm chất bóng hữu cơ.

Bước 6 – Mạ lớp Crom trang trí:
Lớp crom mỏng (0,1–0,5 µm) được phủ lên trên niken bóng, tạo ánh màu trắng xanh đặc trưng của crom, đồng thời bảo vệ lớp niken khỏi oxy hóa và tăng độ cứng bề mặt. Nhiệt độ bể mạ: 45°C – 55°C.

Bước 7 – Rửa nước → Sấy khô → Kiểm tra → Đóng gói.

So Sánh Nhanh: Xi Mạ PVD – Mạ Crom Cứng – Mạ Crom Trang Trí

Tiêu Chí	Xi Mạ PVD	Mạ Crom Cứng	Mạ Crom Trang Trí
Độ dày lớp mạ	0,5 – 3 µm	20 – 100 µm	0,1 – 0,5 µm
Độ cứng	2.000–2.500 HV	800–1.000 HV	700–900 HV
Tuổi thọ	10 – 15 năm	5 – 10 năm	2 – 5 năm
Màu sắc	Đa dạng (vàng, đen, đồng, rose gold…)	Bạc xám công nghiệp	Bạc sáng bóng ánh xanh
Thân thiện MT	✅ Rất cao	⚠️ Dùng Cr⁶⁺ độc hại	⚠️ Dùng Cr⁶⁺ độc hại
Ứng dụng tốt nhất	Nội thất cao cấp, trang sức, ô tô, khách sạn	Trục thủy lực, khuôn mẫu, chi tiết cơ khí	Vòi nước, phụ kiện ô tô, đồ gia dụng
Chi phí	Cao hơn	Trung bình – Cao	Trung bình

>>>Xem thêm : So Sánh Mạ Crom Cứng và Mạ Crom Trang Trí – Nên Chọn Loại Nào 

Tại Sao Khách Hàng Tin Chọn Xưởng Xi Mạ Đinh Phan?

✅ Quy trình chuẩn – Không rút bước:
100% đơn hàng đều trải qua đủ 8 bước kiểm soát nghiêm ngặt, không bỏ qua bất kỳ khâu nào dù là đơn hàng nhỏ hay lớn.

✅ Thiết bị hiện đại – Kiểm soát chính xác:
Hệ thống lò mạ PVD điều khiển CNC, buồng chân không công suất lớn. Thiết bị đo kiểm XRF, Gloss Meter, Colorimeter đồng bộ.

✅ Đội ngũ kỹ thuật lành nghề:
Kỹ thuật viên được đào tạo chuyên sâu, có kinh nghiệm xử lý cả xi mạ PVD lẫn xi mạ crom, tư vấn giải pháp phù hợp cho từng loại sản phẩm.

✅ Đa dạng dịch vụ trong một xưởng:
Xi mạ PVD (vàng, đen, đồng, rose gold, champagne…) – Xi mạ crom cứng – Mạ crom trang trí – Mạ niken – Phủ AFP chống vân tay. Khách hàng không cần tìm nhiều nhà cung cấp.

✅ Nhận đơn số lượng lớn – Giao đúng tiến độ:
Năng lực xử lý từ vài sản phẩm mẫu đến hàng nghìn sản phẩm/lô với tiến độ cam kết rõ ràng.

✅ Bảo hành minh bạch:
Cam kết bảo hành lớp mạ theo loại sản phẩm và điều kiện sử dụng. Nếu lớp mạ lỗi do quy trình của Xưởng, chúng tôi gia công lại miễn phí.

Những hình ảnh dự án xi mạ tiêu biểu – Đinh Phan đã thực hiện 

Câu Hỏi Thường Gặp Về Quy Trình Xi Mạ PVD

❓ Quy trình xi mạ PVD mất bao lâu?
Từ khi tiếp nhận phôi đến khi có thành phẩm thường mất 3 – 7 ngày làm việc tùy số lượng và yêu cầu xử lý bề mặt. Đơn hàng khẩn có thể thỏa thuận rút ngắn tiến độ.

❓ Xi mạ PVD có thể mạ lên vật liệu nào?
Inox 304, inox 316, thép carbon (cần lớp lót trước), đồng, nhôm (cần anod hóa hoặc lớp lót), hợp kim kẽm. Liên hệ kỹ thuật viên để được tư vấn cho vật liệu cụ thể của bạn.

❓ Lớp mạ PVD có bền hơn xi mạ crom không?
Về độ cứng và tuổi thọ tổng thể, PVD vượt trội hơn mạ crom trang trí (2.000 HV so với 700–900 HV). Tuy nhiên, mạ crom cứng vẫn là lựa chọn tối ưu cho các chi tiết cơ khí nặng cần lớp mạ dày để phục hồi kích thước.

❓ Phủ AFP chống vân tay có làm thay đổi màu mạ PVD không?
Không. Lớp AFP hoàn toàn trong suốt, không làm thay đổi màu sắc lớp mạ PVD. Tuy nhiên trên bề mặt bóng gương, AFP có thể làm giảm nhẹ độ bóng. Kỹ thuật viên Đinh Phan sẽ tư vấn cụ thể theo từng loại sản phẩm.

❓ Sản phẩm lớn có mạ PVD được không?
Phụ thuộc vào kích thước buồng mạ PVD. Xưởng Đinh Phan có nhiều cỡ lò khác nhau, phù hợp với phôi nhỏ (trang sức, phụ kiện) đến trung bình (khung cửa, tấm ốp). Liên hệ để được kiểm tra tính khả thi với sản phẩm cụ thể của bạn.